Analisis Penyebab Kegagalan Dan Deformasi Peralatan Spray Drying
Kegagalan adalah salah satu masalah peralatan pengeringan semprot. Ada banyak bentuk keruntuhan, di antaranya adalah keruntuhan deformasi. Ini adalah kegagalan deformasi elastis yang disebabkan oleh gaya mekanik dan suhu.
Komponen peralatan akan berubah bentuk di bawah pengaruh gaya mekanik, dan hubungan antara tegangan dan deformasi mengikuti hukum Hooke. Layanan kerjasama suku cadang sangat ketat. Ketika celah kerjasama adalah mikron, deformasi elastis tidak dapat diabaikan. Deformasi yang berlebihan akan menyebabkan operasi yang tidak normal, dan peralatan bor tidak dapat beroperasi secara normal.
Saat memilih peralatan pengering semprot sentrifugal, dapat dinilai apakah peralatan pengering mengalami deformasi melalui perhitungan. Selidiki apakah ada goresan, goresan atau abrasi pada kerja sama yang tidak boleh disentuh selama pengoperasian peralatan; Itu juga dapat dinilai dengan perhitungan dan verifikasi.
Tentu saja, peralatan pengeringan semprot tidak hanya memiliki masalah deformasi, tetapi juga menghasilkan masalah. Ini adalah masalah yang disebabkan oleh deformasi plastis saat komponen ditekan sampai batas tertentu. Kita dapat menilai apakah komponen tersebut memiliki deformasi plastis, distorsi, tekukan, dan depresi yang signifikan.
Peralatan pengeringan semprot menggunakan udara panas untuk menyelesaikan pengeringan produk berkabut. Udara panas memasuki menara dari mulut menara pengering semprot, dan gas buang setelah operasi pengeringan selesai dibuang oleh kipas angin yang diinduksi. Selama pengoperasian peralatan pengeringan semprot, penting untuk mengontrol suhu (suhu udara panas) dan suhu keluar (suhu buang) dengan benar saat udara panas kering semprot memasuki menara, yang menentukan kualitas produk, kerapatan curah kering, dan lainnya. faktor, dan harus dikontrol secara ketat.
Suhu udara panas peralatan pengering semprot akan berdampak signifikan pada kerapatan curah produk. Udara panas bersuhu tinggi cenderung menghasilkan kerapatan curah yang rendah, yang disebabkan oleh efek kering dari udara panas, yang mengeraskan permukaan partikel dan membengkakkan sisa kelembapan, sehingga mempercepat komposisi partikel berongga berbentuk balon. Jika kerapatan curah tinggi (volume spesifik rendah) atau partikel padat diperlukan, udara panas bersuhu tinggi dan tetesan yang baru terbentuk tidak boleh digunakan dalam desain.
Dalam produksi harian, akan ada beberapa masalah dalam pemeriksaan produk nanti. Masalah utamanya adalah parameter yang relevan dari peralatan pengeringan semprot tidak diatur secara wajar. Apa masalah umum?
1. Serbuk basah menempel di dinding bagian dalam menara utama pengering:
Penyebab: kecepatan pengumpanan bahan terlalu cepat dan jumlahnya terlalu besar, mengakibatkan kekeringan dan ketidaklengkapan; Hal ini disebabkan oleh pengoperasian yang tidak mengikuti instruksi pengoperasian peralatan dan menara utama peralatan tidak dipanaskan.
Solusi: perlambat kecepatan dan kuantitas pengumpanan, dan atur pompa pengumpanan dengan benar; Tingkatkan suhu saluran masuk dan keluar; Selidiki apakah ada penyumbatan material pada peralatan pengeringan semprot.
2. Ada banyak kotoran di dalam produk:
Penyebab: asal kotoran terutama media kering mengandung kotoran, kemurnian bahan cair tidak tinggi, dan ada kotoran pada peralatan pengeringan semprot.
Solusi: periksa filter udara dan ganti dengan benar layar filter yang sudah lama digunakan; Lakukan inspeksi pengambilan sampel pada cairan umpan untuk menyaring kotoran; Bersihkan peralatan.
https://www.tydryers.com/