Tindakan pencegahan untuk perawatan, pengeringan semprot dan bahaya operasi
1. Granulasi merupakan mata rantai penting dalam proses produksi PTC. Mempertahankan operasi normal pengeringan semprot adalah kondisi yang diperlukan untuk memastikan stabilitas pengering granulasi PTC. Penyortiran, perlindungan, dan pemeliharaan secara teratur dapat membantu menemukan masalah tepat waktu, memecahkan masalah potensial, mengurangi waktu henti, dan memastikan produksi normal dan stabil.
2. Jika pengeringan semprot bekerja untuk waktu yang lama atau karena operasi yang tidak tepat, beberapa agregat akan muncul dalam pengeringan semprot dan mempengaruhi operasi normal. Pada saat ini, perlu untuk berhenti bekerja untuk pembersihan. Jangan membuka pintu pemeriksaan bila konsentrasi oksigen kurang dari 21 persen; Jika tidak, mudah menyebabkan operator kekurangan oksigen dan mati lemas. Untuk penyortiran agregat di menara pengering, buka pintu pembersih, sapu agregat bawah berbentuk hopper dengan sapu panjang, buka katup pembuangan, dan buka lemari es. Hal ini diperlukan untuk membuka air yang bersirkulasi dan menyiram menara pengering granulasi dengan air keran. Untuk menghilangkan debu yang terkumpul di pengering granulasi pemisah siklon, juga diperlukan untuk membuka pemisah siklon, menyapu agregat dengan sapu, dan menyiram dengan air jika perlu. Adapun pengaturan pengering granulasi tipe tas, buka sakelar kontrol, sambungkan pukulan terus menerus, lalu buka pintu pembersih, tekan pengering granulasi tipe tas, dan kemudian ganti pengering granulasi tipe bag filter. Adapun pengaturan sistem pipa bubur, buka katup blowdown dari filter dua arah, bersihkan layar filter dan pipa pengering granulasi filter, buka pompa umpan, ganti umpan dengan air, dan bersihkan pipa pompa, tekanan paket stabilisasi dan pipa.
3. Setelah periode kerja (sekitar 600H secara umum), perlu untuk memeriksa dan memelihara pengering semprot. Untuk sistem pengumpanan, periksa filter, pipa, katup, nosel, dll untuk melihat apakah ada penyumbatan, bersihkan secara teratur, dan periksa kondisi keausan nosel pengering granulasi untuk penggantian tepat waktu. Periksa apakah pompa umpan bocor oli, apakah penekanannya normal, apakah level oli normal, dll. Ketika pengering granulasi dipasang pada kipas, periksa apakah poros dan bantalan kekurangan oli dan panas, apakah ada sensasi, kebisingan, dll. jika perlu, bersihkan bilah kipas pengering granulasi dan ratakan bilah kipas. Pengering granulasi harus dikalibrasi.
4. Suhu permukaan peralatan relatif tinggi selama operasi atau periode waktu setelah dimatikan. Tolong jangan sentuh bag filter, cyclone separator, air duct, atomizer, exhaust fan, jendela observasi dan komponen lainnya dengan tangan Anda.
5. Saat membuka dan menutup pintu inspeksi, membongkar dan memasang saluran udara, pemisah siklon dan alat penyemprot, jaga tangan dan jari Anda tetap terjepit. Metode penyesuaian untuk mendukung roda perlindungan dan perawatan pengering putar poin-poin kunci untuk peralatan gerinda gulungan pabrik ayun ultra-halus metode perawatan kesalahan umum untuk mengatur perawatan katup untuk kebocoran pelat penyegelan outlet udara / penukar panas air yang bersirkulasi dari prosedur perangkat menara sintesis dan metode untuk menara pendingin dari serat kaca diperkuat plastik menara pendingin keterampilan perbaikan dan penghapusan kesalahan
