Bagaimana mengatasi masalah kebocoran bubuk yang serius di pengering semprot?
Menurut struktur alat penyemprot, pengering semprot dibagi menjadi tiga jenis: tipe sentrifugal, tipe tekanan dan tipe aliran udara. Sangat cocok untuk pengeringan bahan larutan, suspensi atau bubur, terutama untuk pengeringan bahan yang sensitif terhadap panas tinggi dan bahan yang mudah terdispersi dalam proses konsentrasi bahan. Ini menggunakan metode semprotan untuk membuat bahan menjadi tetesan kabut dan menyebar di udara panas. Bahan dan udara panas saling bersentuhan dengan cara aliran searah, berlawanan arah atau campuran, sehingga air menguap dengan cepat untuk mencapai tujuan pengeringan.
Spray dryer telah banyak digunakan dalam industri kimia, industri ringan, makanan dan produksi industri lainnya karena keunggulan khususnya dapat langsung menghasilkan produk bubuk dengan komposisi seragam dari larutan atau suspensi. Prinsip kerja pengering semprot: udara memasuki distributor udara di bagian atas menara pengering melalui filter dan pemanas, dan kemudian memasuki ruang pengering secara merata; Cairan melewati filter dari tangki cairan, dan kemudian dipompa ke atas menara pengering untuk atomisasi sentrifugal berkecepatan tinggi. Di dalam perangkat, cairan diatomisasi menjadi tetesan yang sangat kecil, dan cairan secara paralel bersentuhan dengan udara panas. Air menguap dengan cepat dan mengering dalam waktu singkat. Produk jadi dikeluarkan dari pemisah siklon di bagian bawah menara pengering. Itu dikeluarkan oleh kipas.
Umumnya ada dua alasan mengapa bedak basah menempel pada dinding bagian dalam menara utama. Pertama, kecepatan pengumpanan material terlalu cepat dan jumlahnya terlalu besar, sehingga tidak dapat benar-benar kering. Solusinya adalah memperlambat kecepatan dan kuantitas pengumpanan, dan menyesuaikan pompa pengumpanan dengan benar; Kedua, pengguna tidak beroperasi sesuai dengan persyaratan manual, dan menara utama tidak dipanaskan. Solusinya adalah meningkatkan suhu inlet dan outlet pengering. Ada banyak kotoran dalam produk. Secara umum ada tiga alasan untuk fenomena ini. Pertama, bahan pengering semprot mengandung kotoran, yang tidak tersaring selama penyaringan. Solusinya adalah dengan memeriksa filter udara dan mengganti layar filter sesuai dengan situasi; Kedua, kemurnian cairan material tidak tinggi. Solusinya adalah mengambil sampel cairan material dan menyaring kotoran dalam cairan material; Ketiga, ada kotoran di peralatan. Solusinya adalah membersihkan peralatan secara teratur di semua aspek untuk menghilangkan kotoran.
Fenomena kebocoran bubuk serius dan tingkat pemulihan produk rendah. Jika pemisah siklon mengalami masalah atau kinerja penghilangan debu rendah, mudah menyebabkan kebocoran bubuk. Melihat fenomena ini, solusi sebelumnya adalah memeriksa pemisah siklon untuk melihat apakah ada celah dan apakah kedap udara masih utuh; Solusi terakhir adalah menambahkan penghilangan debu sekunder dengan tepat. Peralatannya berisik. Secara umum, cakram atomisasi dan bantalan pengering semprot adalah bagian utama yang menghasilkan kebisingan. Oleh karena itu, jika pengguna menemukan bahwa peralatannya berisik, ia harus memeriksa kedua bagian ini, terutama untuk melihat apakah cakram atomisasi dalam keadaan seimbang, apakah bantalan bekerja dengan normal dan apakah oli pelumas ditambahkan dengan benar. Jika ditemukan kerusakan, harus segera diperbaiki atau diganti.
